To achieve accurate measurement of Mobile Screw Conveyor, breakthroughs must be made in hardware design, control system, and dynamic calibration. Combining material characteristics with scenario requirements, multi-sensor fusion and algorithm optimization are used to control the measurement error within the range of ±0.5%-±2%. Solusi spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Lapisan Perangkat Keras: Integrasi Komponen Pengukuran Presisi Tinggi
Desain kopling kaku dari modul penimbangan
Sensor penimbangan pengukur regangan presisi tinggi (level akurasi C3, sensitivitas 2mV/v) dipasang pada ujung pengumpanan dan ujung pemakaian poros sekrup masing-masing, dan secara kaku terhubung ke bingkai melalui braket yang sepenuhnya ditangguhkan untuk menghindari gangguan getaran (kesalahan<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Kasus: Peralatan kimia dilengkapi dengan 4 set sensor penimbangan dengan kisaran 0-50 t/h, yang dapat mengumpulkan berat material instan dalam waktu nyata dengan resolusi 0 . 1kg.
Kontrol kecepatan poros sekrup yang tepat
Ini digerakkan oleh motor servo + peredam planet (akurasi kontrol kecepatan ± 0 . 1r/mnt), dan encoder digunakan untuk umpan balik kecepatan poros sekrup dalam waktu nyata (resolusi pulsa 10000ppr). Misalnya, saat menyampaikan biji -bijian, rentang kecepatan adalah 5-30 r/mnt, sesuai dengan volume pengangkutan 0.5-15 m³/h, dan fluktuasi kecepatan adalah<0.5%.
Struktur pemberian makan anti-selip dan stabil
Meter tingkat material (seperti ultrasonik atau radar) diatur pada saluran masuk umpan . ketika tingkat material dalam silo lebih rendah dari nilai yang ditetapkan (seperti 10cm), sinyal isi ulang secara otomatis dipicu untuk menghindari fluktuasi pengukuran yang disebabkan oleh kekurangan material . secara otomatis
Bilah spiral dirancang dengan nada yang sama dan diameter yang sama (kesalahan ± 0 . 2mm), dan dinding bagian dalam casing dipoles (kekasaran RA kurang dari atau sama dengan 1,6μm) untuk mengurangi retensi material dan geser dan memastikan transportasi yang seragam.
2. Lapisan Perangkat Lunak: Optimalisasi Algoritma Meterit Dinamis
Pembentukan model transportasi material
Sistem pengukuran dibangun melalui komputer industri PLC +, dengan basis data properti material bawaan (termasuk kepadatan curah, kadar air, dan indeks fluiditas) . misalnya, saat menyampaikan semen (kepadatan 1 . 3t/m³) dan pasir (kepadatan 1.6t/m³), sistem parameticaly dan mandang dan pasir (kepadatan 1.6t/m³), The Convume THE PAROTICETOTICED (secara otomatis) dan Sand (kepadatan 1.6t/m³), The Convume THE PAROTICETOTICED PALOTOMATICED/M³) dan Sand (Density 1.6t/M m³), The PAROTICETICED THE NOTOMATED PARAMETICED/M³) (Formula: q=π (d²-d²) snρ/4, di mana d adalah diameter dalam casing, D adalah diameter poros sekrup, s adalah pitch, n adalah kecepatan, dan ρ adalah kepadatan material).
Teknologi Kompensasi Kesalahan Waktu Nyata
Algoritma filter Kalman digunakan untuk menggabungkan data penimbangan dan data kecepatan, menyaring kebisingan frekuensi tinggi (seperti fluktuasi berat yang disebabkan oleh getaran peralatan), dan output aliran sesaat dan jumlah kumulatif yang halus;
Ketika kesalahan kumulatif melebihi ±1%, sistem secara otomatis memicu prosedur kalibrasi dinamis: menyuntikkan beban standar (seperti 50kg) melalui port umpan, membandingkan nilai teoritis dengan nilai pengukuran aktual, dan mengoreksi koefisien kecepatan poros sekrup (nilai K). Periode kalibrasi dapat diatur menjadi 1-8 jam ..
3. Skenario adaptasi dan mekanisme verifikasi
Switching pengukuran multi-mode
Mode Pengukuran Volumetrik: Cocok untuk bahan dengan fluiditas yang baik dan kepadatan stabil (seperti butiran), dengan kesalahan kurang dari atau sama dengan ± 1,5%;
Mode penimbangan dan pengukuran: Cocok untuk bahan dengan fluktuasi kepadatan besar atau bahan berharga (seperti bahan baku kimia), dengan kesalahan kurang dari atau sama dengan ± 0 . 8%. Mode dialihkan dengan mengganti pembukaan gerbang umpan.
Sistem kalibrasi yang dapat dilacak
Equipped with a portable calibration device (such as a standard weight box + calibration software), it supports fast on-site calibration: lay the weights evenly on the screw shaft, run the equipment to simulate material transportation, and the system automatically calculates the linearity error (required to be<=±0.5%). The calibration records can be stored and traced (storage period Lebih besar dari atau sama dengan 1 tahun).
Data comparison: After upgrading a mobile screw conveyor in a grain storage facility, when conveying wheat (density 0.75t/m³), the cumulative measurement error was reduced from ±3% to ±0.9%, and the maximum deviation per hour was reduced from 180kg to 54kg, meeting the accuracy requirements of ISO 9001:2015 for peralatan pengukuran. Inti adalah untuk memecahkan kesulitan pengukuran seperti gangguan getaran, perubahan material, dan fluktuasi postur peralatan dalam skenario seluler melalui sistem tiga dimensi "Dukungan Kaku Perangkat Keras + Perangkat Lunak Kompensasi Cerdas + Adegan Adegan Dinamis Adaptasi".
Jika Anda ingin tahuBagaimana konveyor sekrup seluler dapat mencapai pengukuran yang akurat, Anda dapat berkonsultasi dengan staf layanan pelanggan kami, kami akan melayani Anda dengan sepenuh hati 24 jam sehari!