The thermal insulation measures of U-shaped conveyors need to be targeted at the transportation scenarios of high-temperature materials (such as smelting slag, hot aggregates, dried grain, etc.). A multi-layer protection system should be constructed from three aspects: trough structure, material selection, and auxiliary devices. The following is a specific Solusi:
1. Desain isolasi termal struktur tangki
Struktur jaket ganda
Lapisan dalam terbuat dari baja tahan karat tahan suhu tinggi (seperti 310 -an, tahan suhu hingga 1.200 derajat) atau besi cor tahan panas (seperti RTCR2, tahan suhu hingga 600 derajat), dengan ketebalan 8-12 mm, dan bersentuhan langsung dengan bahan suhu tinggi;
Lapisan luar adalah baja karbon biasa (Q235b), dengan ketebalan 5-6 mm dan jarak 50-100 mm antara dua lapisan, membentuk lapisan isolasi udara (konduktivitas termal udara adalah 0 {{5} 023W/(m ・ k), yang lebih dari 200 {{{5} 023W/(m ・ k), yang lebih dari 200 {{{{5} 023W/(m ・ k), yang lebih rendah.
Titik Optimalisasi: Ruang jaket dapat diisi dengan udara statis (perlu disegel) atau udara yang mengalir (terhubung ke sumber udara suhu rendah) . Yang terakhir memulihkan panas gas buang melalui penukar panas, meningkatkan efisiensi insulasi keseluruhan sebesar 30%.
Desain pengalihan melalui arc
Sesuaikan kelengkungan bagian bawah palung berbentuk U dari R500mm tradisional ke R800mm, tingkatkan ketebalan penumpukan material (direkomendasikan lebih besar dari atau sama dengan 300mm), dan gunakan bahan itu sendiri sebagai lapisan isolasi panas (seperti resistansi termal penumpukan agregat panas adalah 1,5 (m ・ k)/w);
Sudut kemiringan tangki dikontrol pada 15 derajat -20 derajat untuk memperpanjang waktu tinggal material dan menjaga suhu permukaan kurang dari atau sama dengan 60 derajat (nilai aman untuk kontak manusia) .
2. Pemilihan dan aplikasi bahan isolasi termal
Bahan isolasi primer
Skenario suhu tinggi (＞ 600 derajat):
Lapisan dalam dilapisi dengan lapisan isolasi termal nano-keramik (seperti zs -1 pelapisan isolasi termal, konduktivitas termal 0,03W/(m ・ k), resistensi suhu 1800 derajat), ketebalan pelapisan {{4} mm, yang dapat mengurangi suhu permukaan luar dengan {0.5-1 mm, yang dapat mengurangi suhu permukaan luar dengan {4 {4} {{{4} mm, yang dapat mengurangi permukaan luar permukaan luar.
Interlayer diisi dengan selimut serat keramik (seperti Morgan Superwool, kepadatan 128kg/m³, resistensi suhu 1260 derajat), ketebalan 50-100 mm, kehilangan panas<50W/m².
Skenario suhu sedang dan rendah (200-600 derajat):
Insulasi aergel terasa (seperti aspen aerogels, konduktivitas termal 0 . 015W/(m ・ k), resistensi suhu 650 derajat) digunakan dengan ketebalan hanya 10-20 mm, yang setara dengan efek isolasi dari 100mm wol batuan tradisional dan penghematan 60% dari instalasi.
Perawatan isolasi panas sendi dan baut
Sendi bodi tangki diisi dengan segel labirin dan tali serat keramik (berdiameter 12mm) untuk menghindari efek jembatan termal .
Baut pemasangan menggunakan baut stainless steel yang dilapisi keramik (seperti 304SS dengan ketebalan lapisan 50μm), dan konduktivitas termal berkurang dari 16W/(M ・ K) menjadi 2W/(M ・ K), dan suhu titik kontak dikurangi lebih dari 80 derajat .,
3. perangkat tambahan pendingin aktif
Sistem pendingin air yang bersirkulasi
Mengelas pipa pendingin air spiral (φ25 × 2mm pipa stainless steel) di bagian luar tangki, dengan laju aliran 1.5-2 m/s, suhu saluran masuk air kurang dari atau sama dengan 30 derajat, dan suhu outlet air kurang dari atau sama dengan 60 derajat, yang dapat mengontrol suhu permukaan tangki dalam 80 derajat;
Desain Hemat Energi: Penukar panas pelat digunakan untuk memulihkan panas limbah untuk pemanasan air proses, dengan laju pemulihan panas 40%.
Sistem Pendingin Udara Paksa
Kipas aliran aksial (volume udara 2000m³/jam, tekanan udara 500Pa) disusun setiap 2m di sepanjang panjang tangki untuk meniup udara suhu normal (25 derajat) untuk membentuk tirai udara, mengurangi suhu permukaan dengan 20-30 derajat;
Bekerja sama dengan sensor suhu (akurasi ± 1 derajat) untuk secara otomatis memulai dan menghentikan kipas . itu dimulai ketika suhu permukaan tangki lebih besar dari 70 derajat dan berhenti ketika kurang dari 50 derajat. konsumsi energi dikurangi sebesar 55% dibandingkan dengan operasi berkelanjutan .
Tanda-tanda pelapisan dan keselamatan anti-scalding
Lapisan luar dibungkus dengan kain anti-scalding serat kaca (suhu permukaan kurang dari atau sama dengan 45 derajat) dan dilukis dengan warna peringatan (seperti merah cerah) . insulasi panas Baffles (ketebalan 3mm aluminium-magnesium alloy {+ 20 mm airgel) dipasang pada posisi utama {{{{5} mm Airgel) dipasang pada posisi utama {seperti Airgel {{5} mm Airgel) dipasang pada posisi utama pada posisi utama pada posisi utama {{5 {5 {seperti Airgel) {{5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {a aergel {a. dari atau sama dengan 800mm;
Pencitaan termal inframerah (akurasi ± 2 derajat) dipasang untuk memantau bidang suhu permukaan secara real time, dan area suhu berlebihan disorot merah pada antarmuka HMI sebagai peringatan dini .
4. kasus aplikasi berbasis skenario
Industri metalurgi: Saat menyampaikan slag baja 1000 derajat, kombinasi "310s lapisan dalam + selimut serat keramik + pendingin air yang bersirkulasi" digunakan, dan suhu permukaan luar dikurangi dari 500 derajat dalam keadaan yang terpapar hingga 65 derajat, memenuhi standar kesehatan dan keselamatan kerja (GBZ {{6});
Garis Pengeringan Makanan: Saat menyampaikan 80 derajat biji kopi panggang, aergel terasa + pendinginan udara paksa digunakan, dan suhu permukaan palung dikendalikan pada 35 derajat untuk menghindari luka bakar untuk personel dan mencegah peningkatan suhu sekitar dari kelembaban lokakarya (RH lebih rendah atau sama dengan 60%) .
Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail lebih lanjut tentangKonveyor berbentuk kamumesin , Jangan ragu untuk menghubungi kami, kami akan dengan senang hati melayani Anda!
